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供暖换热站设备维护与保养

供暖换热站设备维护与保养

发布日期:2019-10-28 作者: 点击:

供暖换热站设备维护与保养 ,哈尔滨换热设备厂家为您总结如下:


1、 清洗


为保证供暖换热站正常运行,应对站内板式换热器和除污器等进行定时清洗。换板换一般在供暖前及供暖季结束后进行清洗。一般使用化学药剂进行人工清洗,在供暖期也需要检测板换的进出口压力,当达到一定压差后,同样需要进行清洗。


2、 保养


在非供暖季,供热管道应该充水保养。电机为供暖换热站的正常运行提供了动力,因此应该对电机进行定期维护。电机运行过程中也要及时检查润滑情况,正常情况下20~30天做一次润滑,并实时或定时监测电机温度,避免造成电机温度过高。

哈尔滨换热设备

3、 注意事项


⑴ 使用前应该对设备进行水压试验,冷热两侧需要分别试压,试验压力应该是操作压力的1.25倍,保压时间为30min,各密封部位无泄漏方可投入使用。


⑵ 设备使用前要检查压紧螺栓有无松动,压紧尺寸是否符合说明书中的规定,如有不符,应均匀的夹紧螺栓,使其达到规定的尺寸。


⑶ 冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接,否则,会影响设备操作性能。


⑷ 当设备用于卫生要求较高的食品加工或者医药行业时,使用前应对设备进行清洗消毒,消毒设备内的油污和杂物。


⑸ 当操作介质含有大量泥沙和其他杂物时,设备应置有过滤装置。


⑹ 设备长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此设备应定期打开检查,清除污垢。


哈尔滨智邦自动化控制系统装置制造有限公司⑺ 设备操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压侧液体;停车时应缓慢切断高压侧液流体,再切断低压侧液流体。


⑻ 维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,脱落的垫片应重新粘接,粘接进应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。


⑼ 损坏的板片应及时进行更换,若没有备用板片,在允许的情况下,可以拆开两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是待四孔的板片),同时相应减少压紧尺寸。


4、哈尔滨板式换热器结垢的清洗方法


1)机械清洗(因为垢硬,必须用铁刷刷)是最简单的清洗方法,但弊端是:


①对板片有划伤,而且刷后更易挂垢。


②工人在冷水中作业,劳动条件差。


③清洗时必须将换热器拆开,既浪费胶,又对板片及胶条有损害,劳动强度大。


2)化学方法清洗:目前采用的是酸洗,通过试验发现,选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好,又不腐蚀换热器板片。


(1)甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。


①清除水垢的基本原理


a溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。


b剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。


c气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的CO2。CO2气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。


d疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。


②清洗水垢的工艺要求


a酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,酸洗温度控制在60℃为宜。


b酸洗液浓度:根据试验,酸洗液应按甲酸81。0%、水17。0%、缓冲剂1。2%、表面活性剂0。8%的浓度配制,清洗效果极佳。


c酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3h~4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。


d钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片应进行钝化处理。


③清洗水垢的具体步骤


a冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。


b将清洗液倒入清洗设备,然后再注人换热器中。


c酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h~4h,其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液PH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。


d碱洗:酸洗结束后,用磷酸三钠,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。


哈尔滨智邦自动化控制系统装置制造有限公司e水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。


f记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用。


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